間歇蒸餾與連續(xù)蒸餾無(wú)論在生產(chǎn)設(shè)備、操作方法、能耗、以及在勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量上都有很大差別。
    首先是生產(chǎn)設(shè)備不同，連續(xù)蒸餾法系在蒸餾塔中進(jìn)行，設(shè)備較復(fù)雜，投資大；而間歇蒸餾法是在蒸餾鍋中進(jìn)行，設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少。連續(xù)蒸餾從脂液進(jìn)入預(yù)熱器到塔底放出松香，一般為10～20分鐘，而間歇蒸餾加熱時(shí)間長(zhǎng)達(dá)40～50分鐘。由于連續(xù)蒸餾脂液受熱的時(shí)間短，松香變色降級(jí)的情況較少，松香產(chǎn)品質(zhì)量可保持在松脂加工前的等級(jí)，而間歇蒸餾產(chǎn)品要比連續(xù)蒸餾產(chǎn)品降低半個(gè)到一個(gè)等級(jí)。
    其次是操作方法不同，連續(xù)蒸餾是被蒸餾的松脂連續(xù)不斷地送入蒸餾塔，沿溢流管往下流動(dòng)，易揮發(fā)的松節(jié)油不斷地受熱汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油和重油，難揮發(fā)的松香則連續(xù)不斷地自塔底放出。連續(xù)蒸餾的特點(diǎn)是在進(jìn)料組成不變，操作穩(wěn)定時(shí)，塔板上被蒸餾物、餾出液及塔底排出物的組成均不隨時(shí)間而變。這種蒸餾方法產(chǎn)量較高，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)化，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。間歇蒸餾是將松脂分批加入蒸餾鍋，使易揮發(fā)的松節(jié)油受熱后，逐步汽化，根據(jù)液相或汽相溫度的變化，收集沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油和重油；難揮發(fā)的松香則定期地從蒸餾鍋放出。間歇蒸餾的特點(diǎn)是被蒸餾物和餾出液的組成隨時(shí)間而變化。這種蒸餾方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，容易掌握，但操作工要經(jīng)常根據(jù)物料組成和溫度變化狀況來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽壓力，操作繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
    再次是連續(xù)蒸餾效率高，可節(jié)約蒸汽能源。連續(xù)蒸餾比間歇蒸餾節(jié)省開(kāi)口蒸汽將近60%。
    要特別指出的是連續(xù)蒸餾工藝條件要求較高，如果操作不慎，會(huì)影響一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而間歇蒸餾，萬(wàn)一操作不慎，只影響當(dāng)鍋的產(chǎn)品質(zhì)量。