油墨和潤版液互不相溶是膠印的基本原理，但在實際印刷過程中，兩者完全不相溶是無法實現(xiàn)的，因為印刷過程是動態(tài)的，水和油墨都受到滾筒、水輥、墨輥的擠壓，在機(jī)械力的作用下，水和油墨就必然產(chǎn)生互相浸潤、分散，所以乳化不可避免，其乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時，形成“水包油（O/W）”當(dāng)水小墨大時，形成“油包水（W/O）”。實踐表明，油墨輕微、適度的乳化是利于膠印的：當(dāng)乳化后的墨膜中水與油墨的體積之比在15%-26%之間時，油墨和水之間的相斥和相溶（分散）達(dá)到相對的平衡狀態(tài)，油墨的轉(zhuǎn)移性、印刷效果都較為理想，因此，在印刷過程中，使?jié)櫚嬉汉陀湍３州^為合理的供給量（當(dāng)然這個供給量包含質(zhì)量因素），使水墨處于相對的平衡狀態(tài)是十分重要的，這是提高包裝印刷質(zhì)量的前提。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)油墨乳化，詳細(xì)介紹一下相關(guān)問題的預(yù)防策略。

一、油墨乳化對印刷的影響

如果油墨乳化恰到好處，表明水墨處于相對平衡狀態(tài)，為膠印創(chuàng)造了良好的印刷條件，圖文油墨可以實現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移，從而獲得網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊，圖像清晰、層次豐富，色彩鮮艷、飽和的印刷效果，并保證套印的準(zhǔn)確性以及促進(jìn)印刷品的干燥，同時又確保非印刷區(qū)的空白部分干凈和整潔。因此，能否正確掌握和控制油墨的乳化，是確保水墨平衡、穩(wěn)定的印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。如果水墨掌握不當(dāng)，造成油墨過度乳化，必然導(dǎo)致水墨失衡，對印刷質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。在實際當(dāng)中，如果水墨掌握不當(dāng)，很容易出現(xiàn)油墨過度乳化，對印刷質(zhì)量的危害極大。

油墨過度乳化，意味著油墨中分散進(jìn)來的微小液滴過多，超過了一定的比例，油墨的性質(zhì)隨即發(fā)生變化，如顏色變淡，色彩飽和度下降、粘度下降、附著力減弱等，從而引起工藝和印刷品質(zhì)量的不穩(wěn)定。比如：灰平衡被打破、色彩不還原，印品顏色灰暗，層次不清；油墨傳遞性變惡化，墨色忽大忽小，產(chǎn)品前后墨色相差較大；容易出現(xiàn)浮臟、糊版等工藝故障，印跡干燥性能大大變緩，容易造成背面粘臟等等，因此，要控制好印刷質(zhì)量，要盡量防止油墨過度乳化情況的出現(xiàn)。

二、油墨過度乳化的原因及預(yù)防

引起油墨過度乳化的因素是多方面的，主要有紙張、潤版液、油墨、沖淡劑和干燥劑等，因此，要避免油墨的過度乳化應(yīng)針對不同的影響因素對癥下藥，并防范于未然。

1．紙張因素

由于紙張如某些膠版紙、銅版紙、白板紙，其表面的膠料、涂料或其它填充物中或多或少地含有一些的表面活性物質(zhì)，它們具有一定的水溶性，若與紙張結(jié)合得不牢，在印刷過程中經(jīng)潤版液的浸濕并經(jīng)過橡皮布擠壓和剝離，這些表面活性物脫落并通過印版?zhèn)鬟f到墨輥、水斗上，與油墨相融合，使油墨的粘度大為降低，吸水性增大，抗水性受到影響，引起油墨乳化過度。版面水分越大，溶解的填充物就越多，乳化越嚴(yán)重；施膠不好、紙質(zhì)疏松，掉粉、掉毛越嚴(yán)重的紙張，越容易乳化過度。

預(yù)防對策：①改用質(zhì)量較好的紙張，根本上杜絕因紙張引起的油墨過度乳化；②勤洗橡皮、印版，及時清除掉落的紙粉、紙毛；③在油墨中加入少量添加劑，并減小版面水分和減輕水輥的壓力，以減少紙張脫粉掉毛。

2．潤版液因素

潤版液的分散是引起油墨乳化的條件之一，印版表面的水膜，在機(jī)械力的擠壓作用下，形成微小的液滴分散滲進(jìn)油墨中，引起油墨乳化，因此潤版液水量過大，印版水膜過厚，沿著墨輥傳布的水分增多，經(jīng)過滾筒、墨輥的相互擠壓，就促使油墨乳化加速和過度乳化。水量越大，水膜越厚，PH值越小，過度乳化越嚴(yán)重。

預(yù)防對策：①控制好潤版液水量，在保證印版不上臟、印跡符合層次、密度、色彩等質(zhì)量要求下，減小墨量，減小水量；②控制好潤版液配比，PH值不宜過小，最好盡量使用醇類潤版液。

3．油墨因素

油墨粘度是產(chǎn)生乳化的主要因素，無論粘度大小，都能產(chǎn)生不同程度的乳化。油墨粘度大，其分子內(nèi)聚力大，抗水性強(qiáng)，乳化值就小；反之，如果油墨粘度小，流動性強(qiáng)，分子間的內(nèi)聚力小，抗水性差，就容易乳化。一般情況下，油墨粘度與乳化成反比，而流動性與乳化成正比。

顏料本身斥水能力的不同也會引起油墨乳化值的變化，比如，黑墨、紅墨的抗水性就比青蓮、孔雀藍(lán)油墨好，乳化值也較小。

預(yù)防對策：①選用抗水性能好的油墨；②對于容易乳化的油墨，可適當(dāng)加入0號調(diào)墨油，增加油墨的粘度，盡量不通過添加6號調(diào)墨油來降低油墨的粘度；③重新?lián)Q用新墨。

4．沖淡劑和干燥劑因素

常用的沖淡劑主要有撤淡劑、白油、白墨、維力油等，其中撤淡劑是一種兩性氧化物，吸濕性強(qiáng)，乳化值較大，白油的乳化值也較大，極易引起油墨的乳化，如果在油墨中添加這些沖淡劑，必須使油墨乳化加速；催干劑如白燥油、紅燥油，其乳化值較大，加入適量的催干劑可以加快油墨干燥，但如過量添加，反而會降低油墨的干燥速度，同時會使油墨乳化惡化。

預(yù)防對策：要根據(jù)具體情況添加沖淡劑或干燥劑，不能盲目亂加，盡量控制在一定量內(nèi)，一般在2%-3%左右，不能超過5%。

5．其它因素引起的過度乳化

其它因素如車間溫度、濕度，車速以及水輥、墨輥的壓力等因素，也會對油墨乳化產(chǎn)生一定影響。比如：車間溫度越高，滾筒、墨輥表面溫度越高，油墨越稀，而流動性越大，粘度就越小，抗水性就減弱，如果車速高，相互作用力就大，這些因素對油墨的過度乳化起到較強(qiáng)的催化作用，車間溫度越大，油墨越易乳化。

預(yù)防對策：①車間盡量安裝空調(diào)，把車間溫度控制在20℃-26℃之間，濕度控制在53%-65%之間；②注意調(diào)整水輥、墨輥的壓力，使之在合適的范圍內(nèi)，確保輸水、輸墨順暢；③在停機(jī)空轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)停供水、供墨，避免水大墨大加速油墨乳化。

影響油墨的乳化因素是多方面的，而許多時候，引起油墨過度乳化的原因往往是幾個因素共同起作用的，比如：圖文面積小，耗墨量少，油墨長時間與水接觸容易產(chǎn)生乳化，如果油墨的抗水性差、水量過大，更容易出現(xiàn)油墨過度乳化。因此，對于油墨乳化問題，我們應(yīng)該從多方面進(jìn)行逐一分析和排除，必須樹立防范于未然的思想，重在預(yù)防，除了在原材料上要把好質(zhì)量關(guān)外，平時也要養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，規(guī)范工藝操作，比如：做好“三平”、“三勤”工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，并注意積累經(jīng)驗，盡可能把握適度的油墨乳化，控制好水墨平衡，印出網(wǎng)點(diǎn)清晰、層次分明，彩色鮮艷的高質(zhì)量印刷品。