在包裝印刷的過程中，經(jīng)常需要對印跡干燥的因素進行考慮。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯從印刷開始，對影響印跡干燥的因素進行一次總結(jié)。

     一、環(huán)境溫度、濕度的影響

     1．環(huán)境溫度的影響

     溫度升高時，分子的運動速度加快，分子內(nèi)能增大，易與活化基因生成更多的過氧化物，從而加速油類分子的聚合作用。所以說，隨著溫度升高，油墨的氧化聚合反應(yīng)會隨之增快，從而加快油墨的干燥。

    油墨墨膜的干燥過程是一個放熱反應(yīng)，印張干燥時放出的熱量也會加快印跡干燥的速度。溫度對印跡干燥的快慢影響是很明顯的，環(huán)境的溫度升高，油墨干燥就快，反之則慢。比如說在夏季天氣炎熱，亮光快干型油墨，不用加入燥油也能很快干燥，但是，在嚴寒的冬季，則就需要加燥油。

     2．環(huán)境濕度的影響

     膠印工藝過程中，需要用水潤濕印版版面，水是極性分子，油是非極性分子，因為用水潤濕印版，就會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象，將油墨乳化控制在10—30％之間范圍內(nèi)，水份的聚析和蒸發(fā)速度對印跡的干燥是有密切關(guān)系的。由于水分子是極性很強的物質(zhì)，水分的存在能夠阻礙油分子的氧化聚合成膜，就會影響印跡的干燥速度，環(huán)境濕度的高低對水份蒸發(fā)速度將會起到一定作用的。環(huán)境濕度增高，空氣中的氧的活動性也會減弱，降低了油墨對氧的吸人，同時油墨墨膜內(nèi)層乳化的水分也使墨膜軟化，從而使油墨的干燥速度減慢。所以說在膠印過程中要控制好水墨平衡，在不臟版的前提下，使用盡量少的水分，從而減少油墨的乳化，油墨中含水量多少，對印跡干燥關(guān)系是非常密切的。

     二、油墨輔助材料的影響

     透明的沖淡劑和白油、去粘劑等都有抑制油墨干燥的性質(zhì)，使印跡干燥變慢。沖淡劑、維利油、白墨、白油等主要的成分是連結(jié)料和氫氧化鋁中往往會有三氧化二鋁的存在，它是不溶于水的。由于氫氧化鋁遇水易離解，所以在印刷中會增加油墨的乳化程度，所以使印跡干燥較慢。維利油一般作為普通產(chǎn)品的多色套印油墨的沖淡劑，沖淡的油墨色彩基本上沒影響，但是，光亮度一般，干燥慢。白油是一種白色半透明的乳化物，用它沖淡墨色能降低油墨的粘度，配色均勻，白油具有不干性，質(zhì)松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨層后再逐步蒸發(fā)出去，阻滯了油墨的氧化聚合過程，會嚴重影響印跡干燥的速度。

     在膠印過程中，為了改變油墨的印刷適性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘劑等不干性的輔料，基本上不影響油墨色彩的光澤和流動性。但是，不能用量過多，因其不干性和滲透性的物質(zhì)，容易引起印跡干燥慢的弊端，在油墨中的含量小于5％左右。

     總的來講，如果油墨需要沖淡和去粘，應(yīng)該相應(yīng)地在油墨中增加催干劑的用量。如：紅、白燥油。

     三、水斗溶液的影響

     水斗溶液里就離不開酸性物質(zhì)，如：磷酸、檸檬酸等，一是平凹版需要補充印刷過程中損耗的無機鹽層，磷酸和其它酸性物質(zhì)具有清洗墨臟的功能，酸性則會使油墨的干燥受到破壞。水斗溶液酸性越強，油墨的干燥時間就越緩慢，所以說，要控制好水斗溶液的PH值，在調(diào)配水斗溶液時，按潤濕粉劑的說明進行操作。在潤濕液里再加入一些阿拉伯樹膠，增強親水去臟的能力，減少油墨的乳化后影響干燥。

     四、紙張的影響

     紙張對印跡干燥是非常有影響的。

     紙張的酸堿度PH值的影響。紙張最好呈中性，即PH值為7，但是，紙張大多數(shù)是呈弱堿性的，往往紙張呈酸性對印跡的干燥影響非常大，紙張的酸性大，可以使墨層幾天都不能干燥，影響及時交貨，紙張的纖維結(jié)構(gòu)影響印跡的干燥。表面粗糙，結(jié)構(gòu)疏松，滲透性大，施膠少的紙張印跡干燥快；反之，表面平滑度高，纖維質(zhì)密堅韌的銅版紙、卡片紙印跡干燥慢。

     五、圖文分布和墨層厚度的影響

     在膠印過程中，圖文的面積大，分布均勻，印版表面用水量大，因為水量消耗均勻，所以墨輥表面各部分油墨的乳化值比較平均。一般情況下，兩端接近空白部分邊緣的印跡由于乳化量大，所以不易干燥。版面圖文部分面積越少，油墨乳化值就越大。要防止產(chǎn)生不干現(xiàn)象。除了增加催干劑外，更重要的是應(yīng)嚴格控制版面水分，減少油墨的引化，保證印跡的適時干燥。

     印跡墨層過厚會減少墨層與空氣的接觸，當墨層表面形成薄膜以后，減緩了空氣中的氧進入油墨膜內(nèi)部的速度。墨層厚，印跡油墨與紙張的接觸機會反而減少，滲透作用也相應(yīng)地減少了，所以過厚的墨層干燥速度只能很慢，不同的墨層厚度酌量調(diào)節(jié)偌干劑用量。要控制好印跡墨層的厚度，避免膠印出現(xiàn)墨大、水大，片面的強調(diào)厚實和色彩鮮艷，而過分加大墨量等方面造成的墨層厚度過大的弊端。

     六、收紙堆放的影響

     印張的堆放與印跡干燥快慢有很大影響，膠印油墨是氧化結(jié)紙張上，油墨墨膜干燥靠的是與空氣中氧產(chǎn)生氧化現(xiàn)象、聚合放熱的反應(yīng)，如果紙張表面光滑，堆垛較高，空氣難與印跡接觸，必然會出現(xiàn)一臺張紙中間部分堆積厚，印張干燥緩慢。

     為了加快印跡墨膜的干燥，往往是采取用木夾板在收紙臺上分多層將印張分隔出來，減少堆放過厚，加快干燥，或者印張印刷結(jié)束了等待一定時間，對印刷半成品進行透風，目的是增加印跡與空氣的接觸，加快印跡干燥。

     油墨從印版轉(zhuǎn)移到印刷物的表面后，油墨中連接料的一部分產(chǎn)生滲透；與此同時連結(jié)料中的溶劑開始揮發(fā)，另外就是連接料的主體部分產(chǎn)生化學反應(yīng)與物理反應(yīng)等，從而使印刷物表面的墨膜逐漸地增加其粘度與硬度，最后終于形成了固體的膜層。