膠粘劑是生產人造板材的重要材料之一，所以，膠粘劑的使用的好壞對人工板材的質量影響至關重要。在實際生產中，都希望制造一種用膠量小而強度高、質量好、成本低的刨花板，因此對膠工藝和施膠設備都提出了較高要求，正確確定刨花和膠量的合適比例以及如何是少量的膠液均勻低分不到大量的刨花表面上，都是非常重要的問題。

       1·膠黏劑種類

制造刨花板主要采用有機膠黏劑中熱固性樹脂粘劑。此外，也可使用以動物膠和植物膠為基礎的膠粘劑。目前，植物類膠和動物類膠實用意義不大。就工藝和經濟效果來看，甲醛類樹脂膠是最重要的膠粘劑。至于無機類的膠粘劑如水泥和石膏等，雖可制成水泥刨花板和石膏刨花板，但就其產品占整個刨花板產量來說仍較少。

       1.1脲醛樹脂

脲醛樹脂(英文縮寫為UF樹脂)是尿素與甲醛在水溶液中，加入催化劑。加熱縮聚而成。脲醛樹脂膠能滿足制造刨花板的性能要求，如具有較高的固體含量，一般能達60%~70%;膠液粘度較低，約70~350MPas;有一定的活性期(約6~8h)和較短的固化時間。脲醛樹脂膠色淺，能應用于耐水性要求不高的場所，例如家具制造和室內裝飾等方面。另外，與其它樹脂膠比較，其價格較為低廉。因此，制造刨花板最重要的膠粘劑始終是脲醛樹脂。

       脲醛樹脂膠在使用方面存在的問題有：耐水性差，影響使用范圍;膠層容易老化影響使用期限;在制板過程中和成品中釋放出的甲醛會污染環(huán)境并影響人們的身體健康。

       脲醛膠中甲醛的釋放，引起各國的重視。很多國家對樹脂的加工及室內的甲醛濃度作了規(guī)定。影響生產中甲醛釋放的因素有：刨花的樹種，活性樹種如云杉等會增加甲醛釋放量。樹脂中的摩爾比對甲醛釋放影響很大。當尿素和甲醛的摩爾比從1：1.8降低到1:1.3后，甲醛釋放量降低2/3。當摩爾比低于1:1.3時，必須采取特殊措施，否則會使膠合強度下降。另外，如樹脂含量、縮聚反應、刨花含水率以及熱壓條件等都有影響。據研究，上膠后刨花含水率增加1倍，熱壓時游離甲醇量增加3倍，成板中甲醇量增加2倍，盡管含水率較高的刨花熱壓過程中產生較高的甲醇釋放量，然而制成后的板材甲醛釋放量明顯降低，這是因為大部分游離甲醛隨著熱壓過程中水分蒸發(fā)而揮發(fā)出來的緣故。

       在熱壓時游離甲醛量隨著溫度升高而直線上升，但成板中由于改進了樹脂的交聯度，從而減少了游離甲醛。延長加壓時間會減少后期的游離甲醛，這也不是好辦法，延長熱壓時間會影響生產率，比較行之有效的辦法是在樹脂膠內增加一種特殊的“捕捉劑”，如尿素、氨、硅酸鉀、磺酸鹽木素等。也有人主張?zhí)砑踊旌?ldquo;捕捉劑”，如尿素加三聚氰胺等。適當增加固化劑用量，也能降低游離甲醛含量。對消費者來說，刨花板成品中甲醛釋放問題更為重要。據研究，貯存時間和貯存條件對甲醛釋放均有影響。隨著貯存時間的延長，刨花板中的甲醛釋放會逐漸減少。大約貯存8天后，甲醛減少一半。貯存條件中溫度與濕度起著決定性作用。溫度升高，甲醛釋放會增加。當相對濕度從35%升高到80%，甲醛釋放量幾乎增加50%。刨花板的后期處理也可降低甲醛釋放量，如將尿素、氨或碳酸銨溶液淋灑或噴灑在剛離開壓機的熱板上，經中間堆放后再進行砂光。還可以用氨熏法處理板材。刨花板進行飾面處理后,自然地減少了甲醛釋放量。刨花板可用油漆或涂料涂飾，也可用三聚氰胺浸漬紙、裝飾板等壓在刨花板表面。

       最近我國研制成了E1級刨花板用DN-6號脲醛樹脂膠，這是一種無公害的新膠種。由于采用尿素和甲醛的摩爾比為1:1.05，因而樹脂中游離甲醛含量低于0.1%，該膠用于生產線后，明顯地改善了生產人員的作業(yè)條件，比較徹底地解決了周圍環(huán)境的甲醛污染問題。這種膠壓制的刨花板，物理力學性能符合國家標準的一級品，用穿孔法測定每100g刨花板中游離甲醛釋放量小于10mg，達到了德國E1級刨花板的標準。

       1.2酚醛樹脂

       酚醛樹脂(縮寫為PF樹脂)也是用于制造刨花板的重要膠種。但其價格較高。應用酚醛樹脂膠的刨花板有較好的耐水性能，適于鋪設地板的基層。

       1.3三聚氰胺甲醛樹脂

       在刨花板生產中如單純使用三聚氰胺樹脂(縮寫為MF)是完全可能的。但其生產成本高于酚醛樹脂，因此，一般用于脲醛樹脂膠的改性。

       1.4酸樹脂

       自1973年以來有機異氰酸樹脂膠已用于寶華板生產，使用的是二苯基甲烷二異氰酸樹脂(縮寫MDI)。這是一種無水、無溶劑的有機溶液，在交合刨花板時無需在刨花中摻水，因此中間刨花可保持比較干燥，用較大壓力使使表層秘致，達到較高的抗彎強度。異氰酸脂具有較好的耐濕性，同時還具有耐蒸煮性能。該膠粘劑的缺點是易于金屬產生很大粘合力。為了避免粘在墊板和熱壓板上，面層的刨花常用普通膠粘劑膠合或使用專門的脫模劑。異氰酸樹脂刨花板坯被覆上單板制成的復合板(稱為Elcoboard)成為取代膠合板的一種新產品。

       1.5亞硫酸鹽廢液膠粘劑

       1960年開始將亞硫酸鹽廢液用作刨花板膠粘劑。單獨使用廢液作膠粘劑，板坯必須熱壓0.5h，離開壓機后，板材放在壓力蒸煮器內處理2h。如在亞硫酸鹽廢液內摻入酚醛樹脂能改善工藝條件。

       1.6混合樹脂膠粘劑

       為了改善脲醛樹脂的耐濕性和耐氣候性能?？蓪?5%的MF和55%的UF混合使用。用于UF樹脂的改性劑有：三聚氰胺(改性后膠粘劑縮寫為MUF)、三聚氰胺加苯酚(縮寫為MUPF)、三聚氰胺加間苯二酚(縮寫為MURF)、三聚氰胺加異氰酸酯(MIUF)、三聚氰胺加異氰酸酯加苯酚(MIUPF)等等。這些改性后的脲醛樹脂膠粘劑主要用于生產建筑用刨花板。表層和芯層刨花均使用同一種混合樹脂膠粘劑。如表層和芯層刨花使用的是不同類型的膠粘劑(如表層為PF，芯層為MDI)，這種使用方法稱為組合膠粘劑。組合膠粘劑發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

       2·脲醛樹脂膠的調制

       脲醛樹脂均由專門工廠或制膠車間制造，使用時需進行調制。脲醛膠的配制是以脲醛樹脂為主體，加入固化劑(或稱硬化劑)、緩沖劑、防水劑和適量的水配制而成。當樹脂膠拌入刨花后，在熱壓過程中要求在一定時間內能迅速固化，故需加入固化劑。

       常用的固化劑中，由于氯化銨、硫酸銨的價格低廉，水溶解性能好，使用方便，故應用較為廣泛。將氯化銨作為固化劑，其用量為樹脂重量的0.1%~2%。其用量與氣候有關，氣溫低時固化時間慢，需多加一些，氣溫高時，需少加。加入固化劑的膠液，要求活性時間為6~8h，使之在調膠、拌膠、鋪裝，直至等待熱壓等過程中，不發(fā)生固化現象，而在100℃加熱條件下應具有0.5~1.0min的固化時間。

       在夏季氣候較熱的情況下，為延長膠液活性時間，可加入各種抑制劑(或稱緩沖劑)。有的廠采用下面配方(按重量計)，使膠液活

       性時間延長至10h。

       脲醛樹脂100份

       氯化銨0.3份

       尿素0.2份

       目前，刨花板生產中，可將固化劑直接加入膠粘劑中，也可先加入其它添加劑，而將膠液與固化劑溶液(氯化銨一般與水調制成濃度為20%的氯化銨水溶液)分別用兩個管路噴到刨花上進行混合。使用這種方法，噴嘴不易堵塞，拌膠機清理方便，當生產線發(fā)生故障，突然停產時，亦不會使膠液固化而造成浪費。但此法存在混合不均的問題。