松香在造紙行業(yè)中的作用松香在造紙行業(yè)中主要用作造紙施膠劑。上世紀九十年代前我國造紙行業(yè)普遍使用強化松香膠，每噸紙消耗松香7-8公斤。進入九十年代后，特別近五年來，受到大量從國外引進先進的紙機和造紙技術，并建成一批具世界先進水平造紙廠的影響，也帶動相關造紙專用化學品工業(yè)科技進步，我國造紙施膠劑(松香含量)已大為降低。

　　在造紙行業(yè)中使用最普遍的施膠劑為松香膠，且貫穿于整個造紙工業(yè)發(fā)展的歷程。最早的松香膠為皂化松香膠，20世紀五十年代中期開發(fā)出強化松香膠，隨后七十年代中期發(fā)達國家如美國赫克力士公司開發(fā)出陰離子酸性分散松香膠，該膠與皂化松香和強化松香相比有些不同。分散松香膠可冷水稀釋，用膠量比皂化和強化松香膠可降低15-30%，并可提高紙張的白度，但不足的是在抄造過程中是在酸性條件下施膠對紙機有腐蝕，泡沫較多，不能用白度較好的碳酸鈣作填料，因此八十年代初又開發(fā)出中性分散松香膠，九十年代初，日本和奧地利分別開發(fā)成功了復合中性松香膠。這兩種施膠劑雖然克服了施膠中對紙機的腐蝕性，但還是要借助硫酸鋁、陽離子淀粉、聚丙烯酰胺等雙元助留來達到一定的施膠效果。中性造紙的關鍵是中性施膠，合成的反應型中性施膠劑如AKD和ASA被廣泛采用，但在具體使用中，其不容忽視的一些問題也逐漸顯露出來，使得生產(chǎn)企業(yè)不得不采取措施研制新產(chǎn)品來替代它。近年來在國內率先開發(fā)成功系列造紙用施膠劑技術，如能替代傳統(tǒng)皂化松香膠及強化松香膠的XC-3新型三合一中堿性造紙用施膠劑。

　　當前全球范圍的紙張生產(chǎn)企業(yè)為了解決提高紙張的質量，降低白水排放對環(huán)境的污染，提高紙機的使用壽命等問題，已經(jīng)由最初的酸性造紙逐漸轉為中堿性造紙。盡管國內的絕大多數(shù)紙廠仍采用酸性抄紙技術，但中堿性造紙的諸多優(yōu)點以及日益重視的環(huán)保要求，已促使越來越多的廠家開始重視中堿性造紙技術。

　　AKD是一種反應型高效抗水性物質，但其不溶于水，必須乳化才能用于施膠，同時它在水中又不穩(wěn)定，容易水解失效。由于AKD是電中性物質，難以為帶負電荷的纖維所吸附，故除需乳化外，還需解決其穩(wěn)定性和著留的問題。此時，AKD乳液在施膠中必須加入陽離子性物質，如陽離子淀粉和聚丙烯酰胺等助劑來做雙元助留，使之存留在紙頁纖維上，為此成本也較高。又因AKD化學性質活潑，具有較高的反應性，使用時溫度不宜太高，介質的pH值也不宜過高或過低，因其與纖維的酯化反應要以一定的速率、在一定的溫度和足夠的時間下進行，使得紙張在紙機正常運行條件下不能獲得完全的施膠效果，必須延遲一段時間才能達到最大的施膠度，也就是造紙企業(yè)常說的需要足夠的熟化時間。AKD施膠時的pH值范圍較寬，在7-9之間，即使在酸性范圍，施膠效果也很好。但不足的是它對硫酸鋁的鋁離子非常敏感，其水產(chǎn)物又易污染輥子和毛布，影響紙機生產(chǎn)。